細磨鋁土礦采用球磨機進行濕磨

        據(jù)了解，生產(chǎn)工序包括：鋁土礦原料準備、溶出、赤泥分離洗滌、晶種分解、氫氧化鋁分離洗滌、煅燒、母液蒸發(fā)和苛化．該工序主要包括礦石的破碎和細磨．鋁土礦的破碎和細磨是為了保證下一個工序能得到必須粒度的原料．從礦山開采的鋁土礦有直徑達40 `50 mm的大塊，通常用顎式破碎機或錘式破碎機進行粗碎，破碎至原礦塊度的1/5～1/10；然后再用圓錐破碎機進行中碎。

        破碎至原礦塊度的1/30左右；細磨鋁土礦是為了使原料形成化學反應所必需的表面，球磨機廠認為一般采用球磨機進行濕磨。經(jīng)過濕磨的鋁土礦礦漿需經(jīng)過預熱、再加熱到溶出需要的溫度，以進行溶出反應。在預熱過程中鋁土礦所含的易于與堿液作用的硅礦物在常壓下即開始與堿液反應而進入溶液，使溶液中的氧化硅迅速增加，然后又成為溶解度很小的水合鋁硅酸鈉（俗稱鈉硅渣）從溶液中析出。

        在預熱器表面形成結垢。為防止在礦漿加熱過程中，由于硅渣析出產(chǎn)生結垢，近年來工業(yè)上采取“預脫硅”措施，即在礦漿進入預熱器之前，將礦漿在95℃以上保持6～8 h．使進入溶液中的氧化硅先行脫除。鋁土礦的溶出通常是在高于溶液常壓沸點的溫度下，用苛性堿溶液處理的化學反應過程，所以也叫高壓高溫溶出反應。