紅星研發(fā)新型球磨機投入造球廠使用 已關(guān)閉
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很多球團廠生產(chǎn)都是以選礦廠精礦作為原料，物料一般經(jīng)過過濾之后就直接送去造球。但是有的廠家需要較細粒度的原料，而因為選礦廠生產(chǎn)的原料粒度較粗，所以就需要自己配備磨礦設備對粗料進行再次的磨礦處理。
在廠內(nèi)設置磨礦設備，一般要求礦粉粒度小于0.043毫米部分的最好達到70%以上，這樣方便能達到良好的造球效果。而磨礦工藝有濕式磨法和干式磨法。 1、濕式磨法是將粉礦或粗精礦加水在開路或閉路的磨礦系統(tǒng)中磨至造球所需的粒度，磨后的礦漿經(jīng)過過濾機進行脫水，并用烘干機烘干至適于造球的水分，然后送去造球。濕式磨法通常采用的設備有球磨機、分級機、真空過濾機和回轉(zhuǎn)烘干機等。但是在采用濕式磨法過程中，鐵球容易腐蝕，導致生產(chǎn)成本的增加，所以有不少廠采用干磨作業(yè)。 2、干式磨法的礦粉磨礦前先進行烘干處理，將礦粉烘干至水分小于0.5%，磨礦完成后用風力分級機組成閉路系統(tǒng)，粗礦粒返回再繼續(xù)磨礦，細粒送去加水造球。干式磨法時必須采用在密封系統(tǒng)中進行，不然會使勞動條件惡化。 針對干式磨法的特點，河南紅星研發(fā)生產(chǎn)了一種新型球磨機，型號為4.4×14米，球磨機分成兩個工作室，一個是長3米的烘干室，一個是長10.5米的磨礦室，隔墻裝有鏟斗，將干礦粉送入磨礦室，磨后粒度小于325目的站59.27%，用風力分級機將粗粒返回再磨，以此來完成磨礦烘干作業(yè)，處理好的礦粉可直接送去造球。目前，這款球磨機已在多家造球廠投入使用，得到了用戶的一致好評。 |
