選礦浮選工藝中主要設(shè)備的具體介紹![]() ![]() 隨著選礦技術(shù)水平的不斷進(jìn)步,選礦工藝中的的不同的選礦方法也有了很大的進(jìn)步。今天我們主要關(guān)注選礦工藝中浮選生產(chǎn)線上的主要設(shè)備的進(jìn)步,對目前浮選工藝中常用的設(shè)備進(jìn)行具體的分析,目前浮選選礦過程中常用的浮選選礦設(shè)備有三種:
(1)旋流微泡浮選柱,與常規(guī)機械攪拌式浮選機相比,浮選柱因具有結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、生產(chǎn)成本低、建設(shè)周期短及精礦質(zhì)量好等優(yōu)點而曾備受關(guān)注。20世紀(jì)80年代,有關(guān)浮選柱氣泡發(fā)生器及運行穩(wěn)定控制方面的研究取得了較大進(jìn)展,并由此研制出很多種各具特色的浮選柱,如微泡浮選柱、充填介質(zhì)浮選柱、全泡沫浮選柱、電浮選柱、磁浮選柱等,其中一些浮選柱現(xiàn)已成功應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。在微細(xì)粒分選方面,浮選柱通常能獲得比常規(guī)浮選機更好的分選效果。 在消化吸收國外浮選柱結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上,我國選礦科研工作者曾先后研制出3類浮選柱選礦設(shè)備。由中國礦業(yè)大學(xué)礦物加工工程研究中心研制的旋流微泡浮選柱現(xiàn)已成功應(yīng)用于煤泥分選,并取得了良好的分選指標(biāo)、經(jīng)濟效益與環(huán)境效益。與常規(guī)浮選機相比,采用旋流微泡浮選柱分選煤泥可節(jié)能約1/2~1/3,精煤灰分可降低1.0%1.5%,從而確保選煤廠精煤灰分低于8.0%。 (2)浮選旋流器,將旋流器分級機理與浮選機浮選機理相結(jié)合,經(jīng)4年艱苦試驗,研制出一種新型煤泥浮選設(shè)備——浮選旋流器,其分選過程與機理如下:用泵將預(yù)處理后的礦漿通過氣泡發(fā)生器的噴嘴沿切線方向高速給入浮選旋流器,由于高速射流的卷吸作用,氣泡發(fā)生器吸入大量空氣,礦漿在浮選旋流器中受圓柱形器壁限制而作旋轉(zhuǎn)運動,吸入的空氣在旋流器內(nèi)以氣泡形式析出,氣泡與疏水礦粒作用,形成礦化氣泡,旋轉(zhuǎn)的礦化氣泡向浮選旋流器中心運動,并以形成泡沫柱,最終由溢流管排出產(chǎn)出細(xì)粒精煤;而親水礦粒則留在礦漿中,沿浮選旋流器器壁向下運動,最終由底流口排出成為尾礦。與常規(guī)浮選機相比,浮選旋流器單位容積處理能力較大。 (3)XJN-14型浮選機,隨著采煤機械化程度的提高,廠原煤中煤粉含量已達(dá)25%左右。該廠采用XJN-14型浮選機從煤泥中回收細(xì)粒級煤(-0.25mm),該浮選選礦設(shè)備的干煤泥處理能力為60~100t/h,礦漿通過量可達(dá)900~1400m3/h。現(xiàn)場應(yīng)用效果表明,該機性能穩(wěn)定,運行可靠,分選效果較好。當(dāng)入選煤泥灰分為17.61%時,精煤灰分為10.35%,尾礦灰分高達(dá)63.77%,精煤產(chǎn)率可達(dá)81%以上。 |