1.布袋式脈沖除塵器結(jié)構(gòu)組成
單機脈沖布袋除塵器主體由鼓風機、引風機、主箱體、灰斗、濾袋室(含濾袋)、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。
(1)過濾室：它是除塵器最主要部分，含塵氣體在倉此室由濾袋進行過濾，過濾室按照應用場合不同大小不一，里面安裝的濾袋數(shù)量各不相同。大型電廠用除塵器過濾室容積可達5000m³，布袋數(shù)量達400個。影響濾袋過濾性能的是通透率、阻力值、抗腐蝕性等因素。大型除塵設備備有十個倉室，整個倉體是封閉結(jié)構(gòu)，每個倉室含有十幾至幾十個濾袋和一至兩個脈沖閥。每個倉室都配有檢修門便于對每個倉室進行故障處理和布袋更換。倉室主體采用鋼結(jié)構(gòu)搭建。
(2)高壓脈沖噴出裝置：高壓氣體氣罐容量為2.5m³，采用0.5MPa的高壓氣體。清灰作業(yè)開啟時，本倉室的提升閥關閉，倉室處于清灰狀態(tài)。當脈沖閥接受開啟命令后，脈沖閥打開，高壓氣體自儲氣罐噴向整個倉室，濾袋經(jīng)高壓氣體充氣后迅速膨脹，由慣性作用將濾袋上的灰塵甩落。灰塵由重力作用落到灰斗中。清灰過程結(jié)束后提升閥開啟，倉室回復到除塵模式。進行下一個倉室的清灰工作。脈沖閥打開時間可調(diào)。根據(jù)現(xiàn)場情況不同可以設置在0.O1s~0.350s之間。噴吹間隔可自由設定，如周期噴吹、壓差噴吹、智能噴吹等。
(3)風機系統(tǒng)：除塵器的進風口和出風口都設有風機。每個倉室的進風口都設置了調(diào)節(jié)閥門，可根據(jù)不同情況對每一個倉室的進風量進行調(diào)節(jié)，操作人員可持風速儀檢測每個倉室出風口的風速。通過操作控制閥的大小進行調(diào)節(jié)，使得每個倉室風量分配在誤差范圍內(nèi)。保證了各個倉室除塵量相同。增強了布袋使用壽命。在進風口設置電機變頻調(diào)速裝置，控制器可依據(jù)智能算法自動對風機轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)節(jié)能增效。
(4)集灰裝置：灰斗位于過濾室下方，呈倒三角型，采用三節(jié)箱式架構(gòu)，每一個灰斗都安裝了加強鋼筋、檢修門。灰斗最下方設有卸灰閥和防洪板，保證了倉室的密封性，不會受到雨水侵蝕。
(5)控制系統(tǒng)：本控制系統(tǒng)以單片機為控制核心，選用鋁制防水機殼，有較強的防水和抗電磁干擾能力。控制柜設立在除塵器主體下側(cè)，方便操作。除塵系統(tǒng)控制操作界面可進行參數(shù)設置，運行狀態(tài)顯示，故障報警顯示等功能。人機交互界面操作簡單，易于維護。
(6)其他：氣體進氣口、排氣口與卸灰閥都采用國產(chǎn)高性能防水閥。脈沖單機除塵器整體密封性是一項重要指標，封閉性能不好對除塵效果影響很大。集灰斗通常設一個集灰閥，也是為了保證整體密封性。除塵器在箱體兩側(cè)都設有檢修架，用鋼板制成，然后焊接到箱體上，方便維護人員進行維護。
2.布袋式脈沖除塵器工作原理
布袋式脈沖除塵器的機械機械結(jié)構(gòu)，袋式除塵器主要由進風口、中箱體、凈化室、灰斗、出風口組成。除塵開始后，引風機將含塵氣體由進風口引入灰斗，重量較大的顆粒直接掉落進灰斗，重量小的灰塵隨氣流向上進入中箱體。灰塵接觸到濾袋，空氣分子通過濾袋，細小的粉塵吸附在濾袋表面。至此完成氣體過濾。干凈的氣體隨后進入凈氣室，通過排風口風機引出。
當系統(tǒng)開始脈沖清灰工藝時，該倉室提升閥關閉，此時本倉室處于半封閉狀態(tài)，含塵氣無法通過本倉室的濾袋進行過濾，處于無氣流進入狀態(tài)即隔離清灰狀態(tài)。此時脈沖閥開啟，高壓氣體從高壓氣罐中噴出，持續(xù)時間在20ms~200ms。時間可根據(jù)不同應用場合進行設定。高壓氣體充入布袋后，布袋體積迅速膨脹，為原先數(shù)倍，脈沖單機布袋除塵器其表面吸附的灰塵由提升閥，慣性作用脫離布袋而后沉降至灰斗中。當大部分灰塵顆粒降落至灰斗中時開啟恢復過濾工藝，此時應保證提升閥關閉時間足夠長，以免灰塵重新吸附到濾袋上。至此一次除塵作業(yè)結(jié)束，系統(tǒng)循環(huán)等待下一個開始除塵信號。
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