1．合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)彌補(bǔ)材質(zhì)的韌性不足

任何一種耐磨材料，其硬度與韌性都是相互矛盾的，硬度提高到一定值以后，韌性就很難達(dá)到理想指標(biāo)，此時錘頭的結(jié)構(gòu)形狀，就成了決定性因素。錘頭結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)的合理，就可以在低韌性條件下，盡可能提高材質(zhì)硬度，以提高錘頭的耐磨性；錘頭結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)不合理，必須犧牲硬度來提高韌性，以確保其使用可靠性，則錘頭的耐磨性就會大大降低。舉例說明：

老型號錘式破碎機(jī)錘頭的結(jié)構(gòu)形狀與立軸式破碎機(jī)錘頭也類似。當(dāng)初設(shè)計(jì)思想是盡可能減輕非磨損部位(錘柄)的重量，節(jié)約材料，降低成本。所以，錘柄部位很薄，只有采有高錳鋼或低碳合金鋼材質(zhì)才能保證其不斷裂，但耐磨性很差，無法用于熟料的破碎。用高硬度耐磨材料制作該錘頭，很容易斷裂，無法可靠應(yīng)用。

有些制造廠采用復(fù)合鑄造工藝，錘頭與錘柄采用不同材質(zhì)。由于錘柄與錘頭的連接主要是機(jī)械結(jié)合，達(dá)不到冶金結(jié)合，時常會發(fā)生脫落、崩裂。他們花費(fèi)了十年時問才解決了不同材質(zhì)的錘頭與錘柄的冶金結(jié)合問題。

PCX100型高效細(xì)碎機(jī)設(shè)計(jì)制造的錘頭，采用高硬度高耐磨性的超高合金鑄鐵材質(zhì)，一副錘頭38只，每只單重52kg，11個月，共使用5副錘頭，破碎熟料60多萬t，這種細(xì)碎機(jī)從未發(fā)生錘頭斷裂現(xiàn)象，除材質(zhì)因素外，結(jié)構(gòu)形狀也是重要的因素之一，但這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)是錘頭剩余殘?bào)w比例大。

2．增加錘頭的有效磨損量．延長其使用壽命

耐磨性由材質(zhì)性能決定，錘頭的使用壽命除了材質(zhì)的耐磨性因素外，還有“有效磨損量”因素，即錘頭通常的有效磨損量為20％左右，如果將有效磨損量提高到30％-40％，則錘頭的使用壽命就相對延長。破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，應(yīng)有調(diào)整錘頭與反擊板之間間隙的機(jī)構(gòu)，可在錘頭磨損后，調(diào)小間隙，使錘頭可繼續(xù)使用，從而增加錘頭的有效磨損量，達(dá)到延長使用壽命的效果。

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