第一，焊接之前，首先，目視檢查襯板待焊部位是否宵起層、夾砂和縮孔等缺陷，若有以上缺陷，用砂輪打磨以徹底清除缺陷；其次，將所有待焊區(qū)打磨出金屬光澤，并對(duì)其進(jìn)行PT檢測(cè)，以判斷母材是否有表面裂紋，若有表面裂紋，必須用砂輪打磨或電弧氣刨清除，待裂紋徹底清除后方可進(jìn)行焊接。

第二，對(duì)球磨機(jī)襯板材質(zhì)ZGMn18Cr2韻焊接，焊前不預(yù)熱。為了減少碳化物的析出，嚴(yán)格控制層間溫度，并加快施焊時(shí)焊件的冷卻速度，縮短在高溫下停留的時(shí)間。理論上，高錳鋼多層焊時(shí)層間溫度應(yīng)控制在 250℃，以防止碳化物的析出，致使熱影響區(qū)脆化。本產(chǎn)品焊接時(shí)，由于ZGMn18Cr2屬超高猛鋼，其焊接性更差。為了獲得好的焊接接頭，確保一次性焊接成功，嚴(yán)格控制層間溫度≤80℃。

第三，球磨機(jī)襯板焊接采用為CO2氣體保護(hù)焊，焊接時(shí)采用小的熱輸入。為了防止產(chǎn)生熱裂紋，首先，應(yīng)嚴(yán)格控制母材及焊接材料中的S、P含量，做到從成分上減少對(duì)焊接接頭的影響；其次，采用錘擊焊道等工藝措施，減少焊接應(yīng)力，以防產(chǎn)生熱裂紋。為消除焊接應(yīng)力，每焊一道后用尖錘錘擊焊縫區(qū)。在條件允許的情況下，焊后對(duì)焊縫進(jìn)行噴水冷卻，以減少基體金屬受熱，使熔敷金屬得到奧氏體組織。另外，可采用短弧、跳焊、短段焊等工藝措施，以減少碳化物的析出，從而保證焊縫熔敷金屬的沖擊韌性。

第四，由于球磨機(jī)襯板中Q235A板較薄(4mm)，焊接時(shí)本身并不需要預(yù)熱，因此在條件允許的條件下，前面施焊，后面用噴水裝置（噴水壺）噴出霧狀的水珠，以加快冷卻速度，控制層間溫度，以提高焊接效率并保證接哭性能。若為厚板或需預(yù)熱的材質(zhì)，則征焊接過(guò)程中，不能噴水，以防噴灑在需預(yù)熱的母材的熱影響區(qū)中，形成冷裂紋。

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