鑄鐵檢驗平臺現貨

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所在地：	河北滄州市
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最后更新：	2016-09-10 08:33
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公司基本資料信息

詳細說明

鑄鐵檢驗平臺現貨
鑄鐵檢驗平臺的光潔度有效方法及維修方法
鑄鐵檢驗平臺的光潔度有效方法：
鑄鐵檢驗平臺平板的光潔度目前并沒有十分準確的儀器，一般都是用樣板的對比方法來檢定。樣板按不同的標準等級可以分為兩種，分別是標準單刻線樣板和標準多刻線樣板。兩者的標準樣板都在1到14級之間檢定，樣板不同，檢定的標準也就不同。有一些鑄鐵檢驗平臺平板可使用最簡單的方法改變平面的光潔度，就是通過上砂，用足量的砂平打磨后，就可增加平臺平板的光潔度。
鑄鐵基礎平臺精度怎么維修恢復如初？
鑄鐵基礎平臺的維修是鉗工用刮刀在需要維修的鑄鐵檢驗平臺工作面上刮去微量金屬，使平臺工作面恢復到檢驗工件時要求的幾何精度的一種維修工藝。鑄鐵檢驗平臺的維修研具：為了分辨平臺工作面的幾何精度誤差和維修成都，要用到精密的平板、平尺、專用檢具等。鑄鐵檢驗平臺精度維修工藝：鑄鐵檢驗平臺工作面涂一層很薄的顯示劑，然后與維修研具一起對研，對研后工件表面的某些凸點就會清晰的顯現出來，這個過程稱為顯點。常用的顯示劑有紅丹油和藍油，顯點后將顯示出的凸點刮去，經過反復的顯點和刮研，可使鑄鐵檢驗平臺工作面的顯示點數逐步增多并均勻分布，這表示平臺工作面的幾何精度誤差在逐步減小。
具體步驟是1、粗刮：粗刮的特點是采用長刮刀，行程較長(10mm-15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復。2、細刮：細刮的特點是采用短刮刀，(刀痕寬6mm，長5mm-10mm)之間，研點分散快。細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。3、精刮：精刮的特點是采用小刮刀或圓弧的精刮刀，刀痕約4mm，平均研點25㎡×25㎡上應為20-25點。
鑄鐵檢驗平臺生產設計的基本構成：
一、大型鑄鐵檢驗平臺平面厚度約為30~35cm，中型鑄鐵檢驗平臺大約25cm，小型鑄鐵檢驗平臺約為10~20cm之間。
二、主筋高約為鑄鐵檢驗平臺平面寬度的1/4~1/5。
三、三條腿的直徑為鑄鐵檢驗平臺平面厚度的一倍。
四、三條腿應比筋面高出平面厚度的1/3。
五、主筋厚約為鑄鐵檢驗平臺厚度的1/2~3/5。
六、輔筋厚約為平面厚度的2/5~1/2。
七、鑄鐵檢驗平臺的高度約為鑄鐵檢驗平臺寬度的1/3~1/5。
鑄鐵測量平臺的生產精度：
為了保證鑄鐵檢驗平臺的平面精度，使檢驗平臺的產品可以在競爭中占領市場，生產鑄鐵檢驗平臺的廠家都采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對于實驗平臺來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工序。為了提高檢測平臺的使用壽命，保證工作精度，建議對刮研深度控制在0。07mm以上，這樣可保證檢測平臺有較長的使用壽命和檢定周期。根據有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數據，此工藝加工要求是可以達到的。鑄鐵檢驗平臺的外觀上出現震紋，產品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現以上問題。防止檢測平臺工作表面有小范圍的局部畸變，來保證檢驗平臺的使用精度。檢查檢驗平臺工作表面的微觀質量高，耐磨性好，才能保證檢驗平臺的使用壽命。
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