淺談樓承板成型設備在我國鋼結構建設中的技術水平
樓承板成型設備受力模式合理，可調整桁架高度與鋼筋直徑，實現(xiàn)更大跨度。桁架樓承板是將樓板中的受力鋼筋在工廠內焊接成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板焊接成整體，形成模板和鋼筋桁架樓承板的混凝土樓板兼有傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土樓板整體性好、剛度大、防火性能好，及壓型鋼板組合樓蓋無模板。采用鋼筋桁架樓承板的鋼，混凝土組合樓蓋，可減少次梁，抗剪栓釘焊接速度快，施工質量穩(wěn)定，成為工程使用的理想技術。受力鋼筋一體化建筑制品。鋼筋桁架樓承板是在施工階段能夠承受混凝土及施工荷載，在使用階段桁架樓承板成為混凝土配筋，承受使用荷載的新技術。
樓承板成型設備鋼結構的迅速發(fā)展，推進了鋼結構建筑的飛快發(fā)展，但對于我國高層鋼結構建筑設計方面與外國相比，差距還是有的，我們需要更加的努力。主要注意的有：防銹蝕技術鋼結構表面不加保護則在周圍介質的作用下會產(chǎn)生銹蝕。銹蝕的速率與周圍介質的溫度、濕度和有害物質的含量有關。防銹蝕的方法，最常用的是用油漆等保護；也可用鍍鋅等金屬鍍層保護；或采用化學氧化處理辦法保護，如磷化處理。采用含銅、鉻、鎳等元素的合金鋼材可提高抗銹蝕能力。
樓承板成型設備加工質量控制主要特點：
1、加工的零部件、構件的尺寸偏差。
2、構件拼裝預起拱度，拼裝軸線控制。
3、構件存在嚴重變形。
4、加工的零部件、構件的表面損傷。
5、鋼結構層高及標高與已完結構的標高偏差控制。
樓承板成型設備是將樓板中的鋼筋在工廠采用進口設備加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板在工廠焊接成一體的組合模板。復合板機是將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體，組成一個在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構件，并且該構件在施工階段可作為鋼梁的側向支撐使用。在使用階段，鋼筋桁架與混凝土共同工作，承受使用荷載。鋼筋桁架樓承板受力模式及組合模式合理，具有現(xiàn)澆混泥土整體剛性，能輕松地完成雙向板施工及使用，而普通的壓型板下皮垂直于肋方向鋼筋無法部。鋼板不參與受力、無需耐火及防腐涂料，亦無需擔心過火后修復問題，既安全又經(jīng)濟，板底平整、凈高有保證，樓板雙向剛度一致、抗震性能好，解決閉口板雙向配筋問題，鋼筋間距及混凝土保護層厚度有保證。桁架樓板受力模式及組合模式合理，具有現(xiàn)澆混泥土整體剛性，能輕松地完成雙向板施工及使用，而普通的壓型板下皮垂直于肋方向鋼筋無法部。彩鋼復合板生產(chǎn)線施工簡便，適用于大跨度廠房，鍍層合理、栓釘焊接質量可靠、端部無需穿透焊，樓承板抗剪性能好。
樓承板成型設備的發(fā)展，在國家改革開放的方針指引下，國民經(jīng)濟和城鄉(xiāng)基本建設高速發(fā)展。在國家墻改政策強有力的推動下，樓承板成型設備等磚瓦行業(yè)努力節(jié)約土地資源、節(jié)約能源、保護環(huán)境和資源綜合利用，以黏土、頁巖、煤矸石和粉煤灰為原料的燒結空心制品的整套設備及生產(chǎn)技術已完全發(fā)展成熟。工藝技術水平大幅度提高，全內燃焙燒技術已達到上世紀80～90年代世界水平。這個時期，我國除從國外引進一部分磚瓦生產(chǎn)設備外，國內磚瓦機械制造業(yè)從無到有，得到迅猛發(fā)展。先是由國家計劃安排在建筑機械廠和礦山機械廠進行生產(chǎn)，按照引進設備進行仿造與改造。當時生產(chǎn)的磚瓦機械設備有普通型磚機、小型對輥機、單軸和雙軸攪拌機、箱式給料機、手工切條機、切坯機和壓瓦機等。這個時期，由于我國從前蘇聯(lián)引進樓承板成型設備等磚瓦機械設備和輪窯焙燒技術，在縣級以上磚瓦企業(yè)開始了半機械化的生產(chǎn)模式，磚瓦機械制造的技術水平也有了很大提高。
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