如何提高復合板設備的生產效率
復合板設備主要是擠壓式輕質墻板成型機和傳統(tǒng)工藝的成組立模成型機，但都存在一定的缺點。如擠壓式輕質復合板機占用場地大，對場地的夾帶度要求很高很難做到，而且水泥混凝土地面在使用過程中會自然變形，難以保養(yǎng)。復合板設備的生產工藝要求為半干料，水泥不能充分發(fā)生水化反應，造成墻板強度降低，容重過高。在生產過程中兩面布筋，下面人工拉緊，復合板機上面隨機卷出，使墻板兩面的應力不同，造成墻板變形。復合板設備是一套軋輥可生產多種規(guī)格壓瓦檁條成品的單卷成型機組。該機主要由被動裝料架、液壓站、整平裝置、沖孔裝置、成型后切斷裝置、電腦控制系統(tǒng)等。輥道成型部分是由電機拖動，鏈條帶動各輥轉動。壓型部分是液壓缸帶動模具上下移動，可以把彩鋼壓成許多節(jié)，形似琉璃瓦。切刀部分是液壓缸帶動刀具上下移動，可以把彩色鋼瓦切斷。
復合板設備冷彎成型的特點是各道次平均受力原則，全線滾輪平均受力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。軋輥采用C12MoV材料是利用其耐磨性能，但具體的強度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火后，兩次甚至三次回火才能達到硬度。軌道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道壓成型后的圓弧位，在后道次軋折立邊時，應對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行有效管束保護，不然，材料在拉伸過程中圓弧位一定會變化，R變小成為三角形，鋼珠不到底，兩點接觸產生嘈音，R變大時，配合軌產生晃動，滑軌使用時軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。滾壓穩(wěn)定性問題，生產中經常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺。
復合板設備具有哪些特點及加工工藝有哪些：
1、復合板機既能制造單層壓型板，又能生產普通工字鋁復合板、企口插入式復合板，一機多用。
2、彩鋼復合板機設備主機采用先進的變頻調速，自動定長切割。
3、復合板機造型美觀優(yōu)化、噪音低、生產效率高。
4、夾緊應不破壞工件的正確定位。
5、夾緊裝置應有足夠的剛性。
6、夾緊時不應破壞工件表面，不應使工件產生超過允許范圍的變形。
7、能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果。
8、工藝性好，在保證復合板機生產率的前提下結構應簡單，便于制造、維修和操作。手動夾緊機構應具有自鎖性能。
復合板機自動放料，取坯工作程序：模具安裝及主機試車同上述，然后開啟空氣壓縮機，真空泵，擠出機，切瓦機，放料機，彩鋼壓瓦機，主機及瓦托輸送機，停車時，先停止擠出機，再停止其余設備。復合板機自動切斷，自動沖孔，已達到同行業(yè)先進水平，產品暢銷全國各地。其產品外形美觀、結構合理、瓦型漂亮而受到彩鋼制品界及國外客商的一致贊譽。手工放坯，取坯工作程序：在復合板機設備使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機箱內應加足潤滑機油，才能通電啟動機器進行試車，先空車運轉仔細觀察，有無震動，噪音，油窗口是否來油，擠出機擠出的泥坯，經切割機切成定長，由滾子輸送機送至壓瓦機，由裝料器按規(guī)定程序送合板機壓出的瓦坯在工作臺轉位后，由卸瓦機的真空吸盤吸取，并轉位放置在輸送線的瓦托上。
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