不銹鋼管帽加工技術(shù)及加工處理方式
不銹鋼管帽組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度，形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。不銹鋼管帽組織應(yīng)力變化的最終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力，心部受壓應(yīng)力，恰好與熱應(yīng)力相反。實踐證明，任何工件在熱處理過程中，只要有相變，熱應(yīng)力和組織應(yīng)力都會發(fā)生。只不過熱應(yīng)力在組織轉(zhuǎn)變以前就已經(jīng)產(chǎn)生了不銹鋼封頭，而組織應(yīng)力則是在組織轉(zhuǎn)變過程中產(chǎn)生的，在整個冷卻過程中，熱應(yīng)力與組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果，就是工件中實際存在的應(yīng)力。影響不銹鋼管帽表面質(zhì)量的重要因素之一就是乳化液的含油量過高，乳化液是在冷軋機(jī)運轉(zhuǎn)加工不銹鋼板時必備的溶液，對于不銹鋼板的光滑度和冷卻起到很重要的作用，但是乳化液中含有油的成分，有經(jīng)驗的人都知道，高溫下的油會裂解成碳。乳化液中的油在經(jīng)過高溫成碳之后如果不能及時清除，就會積壓在304不銹鋼管件表面，軋制后就會形成壓痕。由于乳化液內(nèi)的含油量很多，經(jīng)過維護(hù)罩內(nèi)壁的退火后就會形成碳化堆積在維護(hù)罩的內(nèi)壁，在其他加工過程中，這些炭黑又會被帶到304不銹鋼封頭表面部位，從而覆蓋到304不銹鋼管表面影響外觀質(zhì)量。
不銹鋼管帽加工技術(shù)：
１、氣體保護(hù)焊：在氣體保護(hù)下，焊接時不銹鋼表面的鉻和鎳不會受到氧化，保留了不銹鋼原有的特質(zhì)及耐腐蝕性能；
２、酸洗鈍化：酸洗鈍化可以使不銹鋼管件內(nèi)外壁產(chǎn)生一層薄而致密、堅硬的鈍化膜，鈍化膜的存在是不銹鋼管件防止腐蝕的根本原因；
３、密封材料：密封材料是不銹鋼管件的使用壽命的關(guān)鍵點，密封材料的使用壽命決定了其的使用壽命。我們的不銹鋼管件采用國外進(jìn)口的氯化丁基密封圈，材料物理性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國內(nèi)膠料；
４、光亮固熔：不銹鋼管件經(jīng)過成型、焊接工藝后，必須經(jīng)過1050度的固熔處理，以消除不銹鋼管件因形變而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低應(yīng)力腐蝕，可以恢復(fù)管件焊接過程中的晶間變化，使焊接熱敏區(qū)的碳化物溶解于奧氏體中，防止對奧氏體不銹鋼的性能帶來不利的影響。
不銹鋼管帽使用前要進(jìn)過一定的加工處理，比如不銹鋼封頭便面的處理，只有處理好表面的不銹鋼管帽的加工過程之中涉及處理不銹鋼氧化層的酸洗膏，尤其涉及在常溫下清除不銹鋼封頭氧化層并使其表面鈍化的酸洗膏。不銹鋼由于其耐腐蝕，有一定的機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)熱性能，而被廣泛應(yīng)用在各個領(lǐng)域。其需求量日趨增大。但是，高壓管帽一經(jīng)熱處理或焊接等，其表面會形成一層堅硬的灰黑色氧化層。這使得不銹鋼封頭材料既不美觀，耐腐蝕性也差。給進(jìn)一步加工和應(yīng)用帶來很大的不便，目前世界上多采用酸洗膏對這層氧化層進(jìn)行化學(xué)處理。
不銹鋼管帽的機(jī)械加工方式：管帽在滿足工程設(shè)計要求的同時，盡可能降低成本，卻往往容易形成選用的管件總體上出現(xiàn)少量多品種的結(jié)果，從而不利于現(xiàn)場施工材料的管理、調(diào)控以及設(shè)計變更需要的材料代用等。因此，管件的選用，應(yīng)綜合安全性和經(jīng)濟(jì)性，盡可能減少管件的品種為宜。此外，現(xiàn)場施工的條件、施工的水平，管件的采購周期等因素，也應(yīng)在管件選用中引起必要的重視。具體情況下，也應(yīng)考慮采用加強(qiáng)高壓厚壁管帽、斜接彎管以及小口徑管子的現(xiàn)場彎曲加工等的可能性。
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