如何合理地使用三牙輪鉆頭工作原理及結(jié)構(gòu)特點
如何合理地使用牙輪鉆頭：
1、 應(yīng)以廠家推薦的鉆壓與鉆速的乘積為約束條件，不能同時使用最高鉆壓和最高鉆速。
2、 在易井斜地層，多選用牙輪偏移量小、無保徑及齒多而短的三牙輪鉆頭。
3、 如發(fā)現(xiàn)鉆頭無進(jìn)尺，泵壓明顯升高或降低，機械鉆速突然下降，扭矩增大等現(xiàn)象時，若地面設(shè)備無問題，應(yīng)起鉆檢查。
4、 連續(xù)產(chǎn)生憋跳鉆時，若不是地面設(shè)備的問題，應(yīng)立即起鉆，避免掉牙輪。
5、 從鉆頭下入鉆進(jìn)開始，必須做隨鉆成本計算，只要發(fā)現(xiàn)連續(xù)幾個點成本上升時，應(yīng)起鉆。
6、 做好鉆速試驗，即固定鉆壓，改變鉆速，或固定鉆速，改變鉆壓，使鉆壓和鉆速合理匹配，達(dá)到最高鉆速鉆進(jìn)。
7、 根據(jù)地層可鉆性級值并參考鄰井地層,選擇進(jìn)尺多、速度快、磨損正常的鉆頭。在上部松軟地層（可鉆性級值小于5級），可選用機械鉆速高的銑齒鉆頭，在深井段地層（可鉆性級值大于5），可選用進(jìn)尺多的鑲齒鉆頭。
8、 使用組合噴嘴，提高清巖效率。
9、 鉆進(jìn)中應(yīng)盡量提高泵壓，增大鉆頭水功率，充分發(fā)揮水力參數(shù)和機械破巖參數(shù)的交互作用，提高破巖效率。
10、 鉆進(jìn)中操作要平穩(wěn)，送鉆要均勻，嚴(yán)禁猛提猛放、溜鉆和頓鉆
11、 下鉆速度要慢，防止頓鉆。在鉆頭距井底1單根時，要開泵和旋轉(zhuǎn)鉆頭，充分洗井，清除井底巖屑，避免下入過快巖屑堵塞噴嘴或開泵過猛憋漏地層。
12、 鉆頭接觸井底時，在低鉆壓、低鉆速下（鉆壓10~30KN，鉆速60r/min）跑合0.5h以上，造成井底形狀后，方可逐步提高鉆壓和鉆速的設(shè)計值。
13、 井底應(yīng)清潔，無落物。
其在進(jìn)行鉆壓以及進(jìn)行鉆柱在扭轉(zhuǎn)的浸染之下，牙齒在壓碎了今后還吃入到巖石，而且在同一時間發(fā)生必然的滑動而剪切巖石。如果三牙輪鉆頭在井的底部進(jìn)行滾動的時候，在牙輪上面的牙齒進(jìn)行沖擊和壓入地層，這樣的了局能夠把井底里面的巖石壓碎一部門，而且同一時間憑借其的滑動而來的剪切的了局削掉了牙齒之中留下的剩下的巖石，使得井底下的巖石全部的碎掉，井眼可以獲得延伸。
三牙輪鉆頭的結(jié)構(gòu)特點：
鑲齒三牙輪鉆頭采用高強度高韌性硬質(zhì)合金齒，刮刀鉆頭優(yōu)化設(shè)計的齒排數(shù)、齒數(shù)、露齒高度和獨特的合金齒外形，充分發(fā)揮了鑲齒鉆頭高耐磨性和優(yōu)異的切削能力。鋼齒鉆頭齒面敷焊新型耐磨材料，在保持鋼齒鉆頭高機械鉆速的同時，提高了鉆頭切削齒壽命。
1、采用浮動軸承結(jié)構(gòu)，浮動元件由高強度、高彈性、高耐溫性、高耐磨性特點的新材料制成，表面經(jīng)固體潤滑劑處理。三牙輪鉆頭采用可耐250°C高溫、抗磨損的新型潤滑脂。在降低軸承副相對線速度的同時，減少摩擦面溫升，能有效提高高鉆壓或高轉(zhuǎn)速鉆井工藝條件下的軸承壽命和軸承可靠性。
2、三牙輪鉆頭采用高精度的金屬密封。金屬密封由一副精心設(shè)計加工的金屬密封環(huán)作為軸承軸向動密封，兩個高彈性的橡膠供能圈分別位于牙輪掌片和牙輪密封區(qū)域內(nèi)作為靜密封，優(yōu)化的密封壓縮量確保了兩個金屬環(huán)密封表面始終保持良好接觸。
3、采用可限制壓差并防止鉆井液進(jìn)入潤滑系統(tǒng)的全橡膠儲油囊，為軸承系統(tǒng)提供了良好的潤滑保證。鋼球鎖緊牙輪，適應(yīng)高轉(zhuǎn)速。
因為三牙輪鉆頭他使用比較廣泛，主要用于鉆井作業(yè)，而他的高耐磨度和工作強度，使得組裝鉆頭行業(yè)對三牙輪鉆頭的要求也比較高。因為淮安地區(qū)的礦產(chǎn)比較多，也相對集中，所以對牙輪鉆頭的需求量也比較大。同時對整個淮安三牙輪鉆頭生產(chǎn)廠家要求也是比較高的。
它的生產(chǎn)特點主要依據(jù)整個市場的需求來進(jìn)行制造的。因為淮安地區(qū)礦產(chǎn)資源有粘土玄武巖白巖這些巖石類的礦藏和稀有土質(zhì)累的礦藏，所以根據(jù)這兩種不同的需求，有不同硬度的牙輪鉆頭，不過總體的趨勢是面向巖石礦產(chǎn)的開采工程設(shè)計的鉆頭強度。
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