機械鑄鐵平板裝配的合理性分析

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最后更新：	2017-08-29 14:48
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公司基本資料信息

詳細說明

　　機械制造業(yè)是制造業(yè)的核心，是制造如農(nóng)業(yè)機械、動力機械、運輸機械和礦山機械等機械產(chǎn)品的工業(yè)部門，也是為國民經(jīng)濟各部門提供如冶金設備、化工設備和工作母機等設備的部門。機械鑄鐵平板裝配就是其中的核心。而機械裝配的合理性更是核心中的重點。
　　根據(jù)規(guī)定的技術要求，將零件或部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品的過程稱為裝配。而機器的鑄鐵平板裝配是機器制造過程中最后一個環(huán)節(jié)，它包括機器裝配、調(diào)整、檢驗和試驗等工作。機械裝配就是按照設計的技術要求實現(xiàn)機械零件或部件的連接，把機械零件或部件組合成機器。檢驗平臺機械裝配是機械制造中最后決定機械產(chǎn)品質(zhì)量的重要工藝過程。既使是全部合格的零件，如果裝配不當，往往也不能形成質(zhì)量合格的產(chǎn)品。簡單的產(chǎn)品可由零件直接裝配而成。復雜的產(chǎn)品則須先將若干零件裝配成部件，稱為部件裝配；然后將若干部件和另外一些零件裝配成完整的產(chǎn)品，稱為總裝配。產(chǎn)品裝配完成后需要進行各種檢驗和試驗，以保證其裝配質(zhì)量和使用性能；有些重要的部件裝配完成后還要進行測試。
　　一、裝配工藝
　　常用的鑄鐵平板裝配工藝有：清洗、平衡、螺紋聯(lián)接、過盈配合聯(lián)接、劃線平板校正等。此外，還可應用其他裝配工藝，如焊接、鉚接和澆鑄聯(lián)接等，來滿足各種不同產(chǎn)品結構的需要。
　　(1)清洗　應用清洗液和清洗設備對裝配前的零件進行清洗，去除表面殘存油污，使零件達到規(guī)定的清潔度。常用的清洗方法有浸洗、噴洗、氣相清洗和超聲波清洗等。浸洗是將零件浸漬于清洗液中晃動或靜置，清洗時間較長；噴洗是靠壓力將清洗液噴淋在零件表面上；氣相清洗則是利用清洗液加熱生成的蒸汽在零件表面冷凝而將油污洗凈；超聲波清洗是利用超聲波清洗裝置使清洗液產(chǎn)生空化效應，以清除零件表面的油污。
　　(2)平衡　對旋轉(zhuǎn)零部件應用鑄鐵平板平衡試驗機或平衡試驗裝置進行靜平衡或動平衡，測量出不平衡量的大小和相位，用去重、加重或調(diào)整零件位置的方法，使之達到規(guī)定的平衡精度。大型汽輪發(fā)電機組和高速柴油機等機組往往要進行整機平衡，以保證機組運轉(zhuǎn)時的平穩(wěn)性。
　　(3)螺紋聯(lián)接　用扳手或電動、氣動、液壓等擰轉(zhuǎn)工具緊固各種螺紋聯(lián)接件，以達到一定的緊固力矩。
　　(4)過盈配合聯(lián)接　應用壓合、熱脹(外聯(lián)接件)、冷縮(內(nèi)聯(lián)接件)和液壓錐度套合等方法，使配合面的尺寸公差為過盈配合的聯(lián)接件能得到緊密的結合。
　　(5)校正　鑄鐵平板裝配過程中應用長度測量工具測量出零部件間各種配合面的形狀精度如直線度和平面度等，以及零部件間的位置精度如垂直度、平行度、同軸度和對稱度等，并通過調(diào)整、修配等方法達到規(guī)定的裝配精度。校正是保證裝配質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。
　　二、配合方法
　　根據(jù)產(chǎn)品的裝配要求和生產(chǎn)批量，零件的裝配有修配、調(diào)整、互換和選配4種配合方法。
　　(1)修配法　鑄鐵平板裝配中應用鉗工平臺進行銼、磨和刮削等工藝方法改變個別零件的尺寸、形狀和位置，使配合達到規(guī)定的精度，裝配效率低，適用于單件小批生產(chǎn)，在大型、重型和精密機械裝配中應用較多。修配法依靠手工操作，要求裝配工人具有較高的技術水平和熟練程度。
　　(2)調(diào)整法　鑄鐵平板裝配中調(diào)整個別零件的位置或加入補償件，以達到裝配精度。常用的調(diào)整件有螺紋件、斜面件和偏心件等；補償件有墊片和定位圈等。這種方法適用于單件和中小批生產(chǎn)的結構較復雜的產(chǎn)品，成批生產(chǎn)中也少量應用。
　　(3)互換法　所裝配的同一種零件能互換裝入，裝配時可以不加選擇，不進行花崗石平板調(diào)整和修配。這類零件的加工公差要求嚴格，它與配合件公差之和應符合裝配精度要求。這種配合方法主要適用于生產(chǎn)批量大的產(chǎn)品，如汽車、拖拉機的某些部件的裝配。
　　(4)選配法　對于成批、大量生產(chǎn)的高精度部件如滾動軸承等，為了提高加工經(jīng)濟性，通常將精度高的零件的加工公差放寬，然后按照實際尺寸的大小分成若干組，使各對應的組內(nèi)相互配合的零件仍能按配合要求實現(xiàn)互換裝配。
　　三、裝配過程
　　為保證有效地進行大理石平臺裝配工作，通常將機器劃分為若干能進行獨立裝配的裝配單元。零件：是組成機器的最小單元，由整塊金屬或其它材料制成的。套件(合件)：是在一個基準零件上，裝上一個或若干個零件構成的。是最小的裝配單元。組件：是在一個基準零件上，裝上若干套件及零件而構成的。如，主軸組件。部件：是在一個基準零件上，裝上若干組件、套件和零件而構成的。如，車床的主軸箱。部件的特征：是在機器中能完成一定的、完整的功能。
　　四、裝配精度
　　1、裝配精度
　　為了使機器具有正常工作性能，必須保證其鑄鐵平板裝配精度。機器的鑄鐵平板裝配精度通常包含三個方面的含義。
　　(1)相互位置精度：指產(chǎn)品中相關零部件之間的距離精度和相互位置精度。如平行度、垂直度和同軸度等。(2)相對運動精度：指產(chǎn)品中有相對運動的零部件之間在運動方向和相對運動速度上的精度。如傳動精度、回轉(zhuǎn)精度等。(3)相互配合精度：指配合表面間的配合質(zhì)量和接觸質(zhì)量。
　　2、裝配尺寸鏈
　　(1)裝配尺寸鏈的定義：在機器的裝配關系中，由相關零件的尺寸或相互位置關系所組成的一個封閉的尺寸系統(tǒng)，稱為裝配尺寸鏈。
　　(2)裝配尺寸鏈的分類：
　　1)直線尺寸鏈：由長度尺寸組成，且各環(huán)尺寸相互平行的裝配尺寸鏈；2)角度尺寸鏈：由角度、平行度、垂直度等組成的裝配尺寸鏈；3)平面尺寸鏈：由成角度關系布置的長度尺寸構成的裝配尺寸鏈。
　　(3)裝配尺寸鏈的建立方法
　　1)確定裝配結構中的封閉環(huán)；2)確定組成環(huán)：從封閉環(huán)的一端出發(fā)，按順序逐步追蹤相關零件的尺寸，直至封閉環(huán)的另一端為止，而形成一個封閉的尺寸系統(tǒng)，即構成一個裝配尺寸鏈；3)裝配尺寸鏈的計算：主要有兩種計算方法：極值法和統(tǒng)計法。
　　3、保證鑄鐵平板裝配精度的四種裝配方法
　　保證鑄鐵平板裝配精度的方法可歸納為：互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和調(diào)整裝配法四大類。
　　采用互換法裝配時，被裝配的每一個零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達到規(guī)定的裝配精度要求。用互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度。根據(jù)零件的互換程度，互換裝配法可分為完全互換裝配法和不完全互換裝配法。
　　五、工藝規(guī)程
　　1、制定裝配工藝過程的基本原則
　　保證產(chǎn)品的檢測平板裝配質(zhì)量，以延長產(chǎn)品的使用壽命；合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動量，縮短裝配周期，提高裝配效率；盡量減少裝配占地面積；盡量減少裝配工作的成本。
　　2、制訂裝配工藝規(guī)程的步驟
　　研究產(chǎn)品的裝配圖及驗收技術條件；確定裝配方法與組織形式；劃分裝配單元，確定裝配順序；劃分裝配工序；編制裝配工藝文件。
　　機械裝配是一種極有實用價值的技能，在各個行業(yè)都少不了各種設備的存在，少不了設備的裝配。隨著社會、科技的不斷發(fā)展，機械裝配的作于更加明顯的體現(xiàn)出來了。
　　泊頭市精固誠量具機械有限公司(http://www.btjgc.com)主要產(chǎn)品鑄鐵平臺、檢驗平板、劃線平臺、鉗工平板、花崗石平臺、大理石平板、檢測平臺、廣泛應用于電站、冶金、機械、船舶，并可根據(jù)客戶的特定要求，對場地進行考察后專門設計并提供合理的方案。

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