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精密鑄件廠家

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單價(jià): 面議
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發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 3 天內(nèi)發(fā)貨
所在地: 河北 滄州市
有效期至: 長期有效
最后更新: 2017-11-20 10:25
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詢價(jià)
 
公司基本資料信息






詳細(xì)說明

精密鑄件的工藝設(shè)計(jì)
精密鑄件包括:精鑄件、精密碳鋼鑄件和精密不銹鋼鑄件。下面由我廠為大家介紹精密鑄件的工藝設(shè)計(jì):
我們根據(jù)客戶提供的樣品設(shè)計(jì)模具或是圖紙,用CAE模擬澆注軟件設(shè)計(jì)澆鑄系統(tǒng)。
模具制作:我們根據(jù)樣品或圖紙做出產(chǎn)品的三維造型,并用此三維圖制作鋁制或鋼制的模具。
注蠟:將液態(tài)蠟和固態(tài)蠟混合攪拌成糊狀蠟膏,用注蠟槍將蠟膏注入金屬模中,冷卻后取出蠟?zāi)!?br /> 蠟件組合:加熱不銹鋼焊刀,將蠟?zāi)0垂に囋O(shè)計(jì)的要求焊接在澆口棒上。
粘漿:將蠟件組浸入含有水玻璃等涂料的缸中,涂上涂料。
淋砂:對涂上涂料的蠟件組淋石英砂,再浸入含氯化銨和氯化鎂等材料的硬化槽中硬化后進(jìn)行干燥,然后進(jìn)行下一層的操作,此過程重復(fù)6次左右后完畢。
脫蠟:將表面涂料硬化后的蠟件組放置在失蠟槽中,用蒸氣加熱使蠟溶解脫落,剩下砂型模殼。
模殼焙燒:將模殼放置焙燒爐中焙燒以增加其強(qiáng)度。
澆鑄:將原材料裝入中頻電爐中熔化,加入金屬無素進(jìn)行材料的配方,鋼水溫度升至1600度左右,爐前化學(xué)分析合格后將溶化的鋼液通過澆包倒入模殼中,讓鋼液充滿型腔然后冷卻,并取樣做爐后終檢。
除殼:將鑄件表面的砂用震動(dòng)的方法去除。
切割:用氧氣-乙炔焰從澆棒上切下鑄件。
打磨:用砂輪機(jī)磨除澆冒口;用磨光機(jī)打磨不良表面。
熱處理:鑄件按材質(zhì)的要求進(jìn)行正火、退火、淬火回火、感應(yīng)淬火、滲碳、氮化等熱處理。
機(jī)加工:按圖紙要求用CNC進(jìn)行金加工。
終檢:用拉力機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)、硬度機(jī)等檢測設(shè)備對試棒進(jìn)行機(jī)械性能的檢測;用X光、超聲波、磁粉探傷等檢測設(shè)備對樣件進(jìn)行無損檢測;用三座標(biāo)和量具及卡規(guī)等檢具對產(chǎn)品進(jìn)行尺寸終檢。
包裝、發(fā)送:對合格產(chǎn)品表面做防銹處理后裝入膠合木板箱或鐵皮箱后發(fā)運(yùn)。
精密鑄鋼件熱處理的方法有很多。比如鑄件全退火,正火和正火加回火等。對特別大的精密鑄件,大部分都采用擴(kuò)散退火的熱處理方法。
1、什么是精密鑄造全退火。
將鑄件加熱到奧氏體區(qū)的溫度范圍并保存一段時(shí)間,然后隨著爐冷卻的方法教全退火熱處理,簡稱退火。
加熱時(shí),在保證鑄件不產(chǎn)生變形和開裂的前提下。應(yīng)快速加熱,一集提高生產(chǎn)能力。加熱速度主要取決于鋼的化學(xué)成分。鑄件的斷面點(diǎn)小和鑄件的形狀。鋼的含有碳量高。導(dǎo)熱率差,容許的加熱速度就低。護(hù)肩的斷面越大。加熱時(shí)內(nèi)層溫差也越大,引起的熱應(yīng)力也越大,所以加熱速度要緩慢些。形狀復(fù)雜,斷面厚薄相差很大的鑄件,加熱速度應(yīng)該慢一些。
2、熱處理中的正火。
正火的加熱溫度及保溫時(shí)間與全退火相同,不同點(diǎn)是保溫時(shí)間達(dá)到后,將鑄件放在空氣中冷卻到常溫。
3、精密鑄造正火加回火
為了提高鋼的結(jié)構(gòu)性能,可以采用在正火后加以回火的熱處理工藝。回火溫度為500-650度,屬于高溫回火,保溫要2-3個(gè)小時(shí),
4、滲碳
熔模鑄件的表面脫碳現(xiàn)象,是一個(gè)比較嚴(yán)重的缺陷。脫碳會(huì)使鋼的表面層含碳量降低。對于中碳鋼和高碳鋼更為明顯。
熱處理大大增加了精密機(jī)械鑄件性能。所有好多公司的鑄件產(chǎn)品都做熱處理。但是熱處理的工藝比較復(fù)雜。
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