隨著國內(nèi)外鑄造行業(yè)競爭日漸激烈，市場對于消失模鑄件的要求也日益嚴格化，這就給國內(nèi)消失模鑄造企業(yè)敲響了警鐘，只有最大程度的提高鑄件質(zhì)量，把粘砂缺陷等各種鑄件缺陷徹底消除，才能在激烈的競爭體質(zhì)中獲得發(fā)展，獲得進步。
大型鑄件表面粗糙問題，經(jīng)過機械加工后的機床床身鑄件，涂漆前必須用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進行淋洗或刷洗，確保徹底清除表面的油污和其他污物。機床鑄件的底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前必須充分攪拌均勻，稀釋至適當?shù)哪甓仍龠M行涂抹。耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命。質(zhì)量要求主要包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內(nèi)在質(zhì)量主要指鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質(zhì)量指鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。
機床鑄件經(jīng)過回火處理后有哪些好處?
1.機床鑄件經(jīng)淬火后硬度高脆性大，為了滿足各種鑄件的不同性能的要求，可以通過適當回火來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。能獲得工件所要求的機械性能.
2.能降低鑄鐵機床鑄件的脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，大型機床鑄件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使鑄件發(fā)生變形甚至開裂。
3.穩(wěn)定工件尺寸
4.對于退火難以軟化的合金鋼，在淬火后常采用高溫回火，使鑄鐵機床鑄件鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。
澆注溫度過低時可能形成的缺陷
(1)硫化錳氣孔此種氣孔位于大型鑄件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來，氣孔直徑約2~6mm。有時孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時鐵液中含Mn和S量高。
適量的含S量和適宜的含Mn量(0.5%-0.65%)，可以顯著改善鐵液純度，從而有效地防止這類缺陷。
(2)砂芯氣體引起的氣孔氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因為造芯時砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補充鉆孔。
(3)液體夾渣加工后大型鑄件表皮之下會發(fā)現(xiàn)一個個單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個別情況下只有1-2個小孔。金相研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)S的偏析。研究表明，這種缺陷與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度高于1380℃時，立車鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種缺陷，故澆注溫度應(yīng)控制在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注系統(tǒng)設(shè)計，未能消除此缺陷，故此種缺陷可以認為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時形成的。
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