鋁鑄件鑄造的方式和常見情況及解決

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最后更新：	2016-06-30 16:06
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鋁鑄件鑄造的方式和常見情況及解決
　　鋁鑄件采用了鑄造的特殊加工方式而制造出來的鋁合金或者時候純鋁的設(shè)備中的器件。鋁鑄件鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)，低壓鑄造，壓鑄，離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。鋁鑄件的質(zhì)量是會直接影響到機(jī)械產(chǎn)品在性能方面的功能。比如機(jī)床上面采用的鋁鑄件的耐磨性能和尺寸的穩(wěn)定性，是會直接影響到整個機(jī)床在精度方面的壽命，比如泵的葉輪和殼體以及液壓件中內(nèi)腔的尺寸和型線的標(biāo)準(zhǔn)以及表面的粗糙度，也是會直接影響到液壓系統(tǒng)和泵之間的工作效率，還有能耗方面以及氣蝕等方面的發(fā)展。
　　鋁鑄件在重量和尺寸方面的范圍是比較廣泛的，最輕重量大概只有幾克，而最重的可以達(dá)到四百噸，但是壁厚最薄的只有零點五毫米，可以最厚的也不會超過一米，在長度方面有幾毫米到幾十米不等，所以鋁鑄件是可以滿足各種不同工業(yè)部門的使用要求。在整個鑄造的生產(chǎn)過程中，一定要對鋁鑄件的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗和控制。我們首先要從制造的原材料入手，還有輔料都要做到不同產(chǎn)品不同的控制方案和技術(shù)的條件。壓鑄件避免陽極氧化膜染色后出現(xiàn)白色斑點，解決方法：
　　1、高電壓大電流密度沖擊法。在陽極氧化初期采取高電壓，大電流沖擊，使原先被雜質(zhì)分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。壓鑄模具具體過程如下：陽極氧化初期電壓調(diào)至30V左右，此時的電流密度約在2～2.5A/dm2，待3～5min之后調(diào)回正常的陽極氧化電壓，陽極氧化50min，然后經(jīng)充分清洗即可染出較為滿意的氧化膜，白色斑點基本消失。
　　2、鑄件表面打磨法。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙，起到連接被雜質(zhì)隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。
　　3、鑄件表面噴丸法。在噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法，原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合，達(dá)到連接成片的目的，結(jié)果效果顯著。后考慮到采用噴丸效率會大大提高，經(jīng)陽極氧化和染色后效果比以上兩種方法都好。
　　鋁鑄件在鑄態(tài)時斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴(yán)重的呈絲狀縮松可通過X光，熒光低倍斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生原因及防止方法：
　　1、冒口補縮作用差；
　　2、爐料含氣量太多；
　　3、內(nèi)澆道附近過熱；
　　4、砂型水分過多，砂芯未烘干；
　　5、合金晶粒粗大；
　　6、鑄件在鑄型中的位置不當(dāng)；
　　7、澆注溫度過高，澆注速度太快；
　　8、從冒口補澆金屬液，改進(jìn)冒口設(shè)計；
　　9、爐料應(yīng)清潔無腐蝕；
　　10、鑄件縮松處設(shè)置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用；
　　11、控制型砂水分，和砂芯干燥；
　　12、采取細(xì)化品粒的措施；
　　13、改進(jìn)鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度。
　　鋁鑄件的鑄造方法常用的是樹脂砂，消失模鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造，熔模鑄造，石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型。有機(jī)粘結(jié)劑砂型，樹脂自硬砂型，消失模等等。當(dāng)濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。鋁鑄件鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)，低壓鑄造，壓鑄，離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。
　　泊頭市遠(yuǎn)威機(jī)械廠生產(chǎn)的鋁壓鑄件、鋅合金壓鑄件、CNC加工件可用于汽車工程機(jī)械、發(fā)動機(jī)、通信、工具、電子、地板、機(jī)械LED燈零件等眾多行業(yè)。

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