壓鑄件設計需求和問題原因及防止措施

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所在地：	河北滄州市
有效期至：	2017-06-30 [已過期]
最后更新：	2016-06-30 16:07
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公司基本資料信息

詳細說明

壓鑄件設計需求和問題原因及防止措施
　　壓鑄件冷噴涂技術是在壓鑄件鎂合金表面上生成厚的鋁鍍膜的一種有效方法，該方法對表面制備要求不高，而且對鍍件的力學或熱學特性無需顧及。鋁鍍膜表現出對鎂元件具有防止各種以及電腐蝕的能力。很多時候，僅在鋼緊固件周圍需要進行電池腐蝕保護，而冷噴涂恰恰是一種對暴露鎂表面進行局部保護的創新技術。冷噴涂是一項嶄露頭角的固態工藝。該方法可將以超聲加速的固體顆粒的動能在撞擊到鍍件表面時轉變為熱能，從而完成冶金焊接。壓鑄模具工藝的原理是：每種金屬均有其特定的與溫度相關的臨界顆粒速度，當顆粒運動超過這一速度時即會焊接于鍍件之上。
　　壓鑄件快壓射速度生產過程中的缺陷產生原因：
　　１、孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。
　　２、晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在壓鑄潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。
壓鑄件鍛模在設計時有哪些要求需要做到：
　　1、便于操作；
　　2、模具制造簡單；
　　3、鍛模安裝、調整、維修簡易；
　　4、保證獲得滿足尺寸精度要求的鍛件；
　　5、鍛模應有足夠的強度和高的壽命；
　　6、鍛模工作時應當穩定可靠；
　　7、在保證模具強度的前提下盡量節省鍛模材料；
　　8、鍛模的外廓尺寸等應符合設備的技術規格。
　　9、鍛模工作時應滿足生產率的要求。
　　壓鑄件熱裂產生的原因是由于金屬液溫度過高，凝固時間不足，開模太早，或收縮受阻和模具溫度不均衡造成的，也有因模具撥模斜度偏小，零件拉傷形成裂紋。而冷裂是在常溫下，由于零件內應力較大而產生的裂紋。應該做到的方法是適當降低金屬液溫度，對模具進行預熱并使模具溫度均衡，開模不能太早；型腔表面應光滑，減小局部流動受阻，這都有利于避免熱裂紋。鋁壓鑄件防止冷裂紋主要是從鑄件結構上考慮，在鑄件的面與面、線與線交接處，盡量使用圓弧過渡，避免零件內部應力集中；此外原材料中鐵超標，也容易造成裂紋，應嚴把原材料質量關。
　　壓鑄生產前應該做到哪些：
　　1、壓鑄模具應該能夠達到更好的熱平衡，使壓鑄模具的凝固速度更加均勻，有利于壓力的傳遞；
　　2、保持有效的流動性，填補壓鑄模具在壓鑄的時候具有良好的成形性并提高壓鑄件的表面質量；
　　3、減少壓鑄模具的熱交變應力，失蠟鑄造，提高模具的壽命；
　　4、減少不良的預生產以及相應提高壓鑄件的生產力。
　　壓鑄件浸滲處理是將壓鑄件浸滲在裝有滲透、填補作用的浸滲液中，使浸滲液透入壓鑄件內部的疏松處，從而挺高壓鑄件的氣密性。壓鑄件的整形按常規程序進行生產的壓鑄件一般不會變形，形狀復雜和薄壁的鑄件可能因頂出時受力不均勻或持壓時間掌握不當，及搬運過程中碰撞引起的，或是由于鑄件本身結構限制，因有殘余應力而引起變形（如平面較大的鑄件壓鑄后翹曲）。在一般情況下，變形后允許用手工或機械方式進行校正。
　　泊頭市遠威機械廠生產的鋁壓鑄件、鋅合金壓鑄件、CNC加工件可用于汽車工程機械、發動機、通信、工具、電子、地板、機械LED燈零件等眾多行業。

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