作為機(jī)械加工的對象，毛坯鑄件的精度對后續(xù)工件的加工質(zhì)量以及產(chǎn)品裝配的精度影響深遠(yuǎn)。制造毛坯的目的是為了提供與零件結(jié)構(gòu)一樣、外形相似的坯型，使其經(jīng)過盡量少的機(jī)械加工量就能達(dá)到零件圖中所規(guī)定的尺寸公差、形位公差等技術(shù)要求，從而既能保證產(chǎn)品質(zhì)量又降低了成本，因此我們對毛坯的要求有：1)具有均勻合理的粗加工余量(具有較小的粗加工余量誤差)；2)各個毛坯面之間具有較高的尺寸及形位精度。我們稱其為毛坯的功能要求。
毛坯加工面粗加工余量精度、加工面與非加工面之間的尺寸及形位誤差與毛坯設(shè)計基準(zhǔn)的選擇有關(guān)。在機(jī)械行業(yè)中“基準(zhǔn)”是一個十分重要的概念，繪圖時首先要確定設(shè)計基準(zhǔn)，加工時要選擇合理的定位基準(zhǔn)，測量時要選擇可靠的測量基準(zhǔn)，裝配零部件時也要有合理的裝配基準(zhǔn)。而在鑄件毛坯設(shè)計、制造及加工過程中，更要注重基準(zhǔn)的合理選擇問題，從滿足毛坯功能的角度出發(fā)，對基于零件加工過程的毛坯尺寸基準(zhǔn)的研究與應(yīng)用問題進(jìn)行分析研究。
目前對鑄件毛坯的研究主要集中在結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小與制造方法上。其中對結(jié)構(gòu)形狀與制造方法的研究較多，對毛坯尺寸基準(zhǔn)理論的研究比較少。例如：清華大學(xué)的王雪剛，石偉提出了基于有限元反向法的板料成形的毛坯設(shè)計方法。該設(shè)計方法的優(yōu)點(diǎn)是具有較高的精度和計算效率，另外還可以評價沖壓件的成形性。對預(yù)成形模具形狀和預(yù)成形件形狀進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計。
過去在繪制毛坯圖時其基準(zhǔn)的選擇沒有考慮到工藝過程的差異，只是簡單的把零件圖中的各個尺寸基準(zhǔn)當(dāng)作毛坯的尺寸基準(zhǔn)，這樣做的結(jié)果就是使得毛坯在粗加工過程中具有較大的余量誤差。為獲得較小的粗加工余量公差以及較高的加工面和非加工面間的尺寸及形位精度，他提出了基于不同工藝過程的毛坯尺寸基準(zhǔn)的設(shè)計方法。這種方法與傳統(tǒng)毛坯設(shè)計方法相比有三個優(yōu)點(diǎn)：1)可減小粗加工余量，從而達(dá)到節(jié)約材料的目的；2)能夠提高加工面與非加工面之間的尺寸及形位精度，從而達(dá)到提高零件精度的目的；3)縮小上層設(shè)計的決策范圍，并對下層的設(shè)計帶來積極效果。
對焊接件毛坯的特點(diǎn)進(jìn)行了深入的分析，在減少粗加工余量、提高最終零件的加工面和非加工面之間的尺寸及形位精度等方面進(jìn)行研究，并提出了焊接件毛坯的尺寸基準(zhǔn)選擇原則。她以矯正機(jī)擺動梁為例，通過分析該零件不同基準(zhǔn)對粗加工余量及面與面之間的精度影響，證明選擇粗基準(zhǔn)作為焊接件毛坯鑄造尺寸基準(zhǔn)的合理性。