一、先進(jìn)制造技術(shù)的實(shí)用性
先進(jìn)制造技術(shù)最重要的特點(diǎn)在于，它首先是 一項(xiàng)面向工業(yè)應(yīng)用、具有很強(qiáng)實(shí)用性的新技術(shù)。從先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展過(guò)程，從其應(yīng)用于制造全過(guò)程的范圍，特別是 達(dá)到的目標(biāo)與效果。無(wú)不反映這是 一項(xiàng)應(yīng)用于制造業(yè)，對(duì)制造業(yè)、對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展可以起重大作用的實(shí)用技術(shù)。先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展往往是 針對(duì)某一具體的制造業(yè)(如汽車(chē)制造、電子工業(yè))的需求而發(fā)展起來(lái)的先進(jìn)、適用的制造技術(shù)，有明確的需求導(dǎo)向的特征；先進(jìn)制造技術(shù)不是 以追求技術(shù)的高新為目的，而是 注重產(chǎn)生最好的實(shí)踐效果，以提高效益為中心，以提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和促進(jìn)國(guó)家經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)和綜合實(shí)力為目標(biāo)。
二、先進(jìn)制造技術(shù)應(yīng)用的廣泛性
先進(jìn)制造技術(shù)相對(duì)傳統(tǒng)制造技術(shù)在應(yīng)用范圍上的一個(gè)很大不同點(diǎn)在于，傳統(tǒng)制造技術(shù)通常只是 指各種將原材料變成成品的加工工藝，而先進(jìn)制造技術(shù)雖然仍大量應(yīng)用于加工和裝配過(guò)程，但由于其組成中包括了設(shè)計(jì)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、系統(tǒng)管理技術(shù)，因而則將其綜合應(yīng)用于制造的全過(guò)程，覆蓋了產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工與裝配、銷(xiāo)售使用、維修服務(wù)甚至回收速生的整個(gè)過(guò)程。
三、先進(jìn)制造技術(shù)的動(dòng)態(tài)特征
由于先進(jìn)制造技術(shù)本身是 在針對(duì)一定的應(yīng)用目標(biāo)，不斷地吸收各種高新技術(shù)逐漸形成、不斷發(fā)展的新技術(shù)，因而其內(nèi)涵不是 絕對(duì)的和一成不變的。反映在不同的時(shí)期，先進(jìn)制造技術(shù)有其自身的特點(diǎn)；也反映在不同的國(guó)家和地區(qū)，先進(jìn)制造技術(shù)有其本身重點(diǎn)發(fā)展的目標(biāo)和內(nèi)容，通過(guò)重點(diǎn)內(nèi)容的發(fā)展以實(shí)現(xiàn)這個(gè)國(guó)家和地區(qū)制造技術(shù)的跨越式發(fā)展。
四、先進(jìn)制造技術(shù)的集成性
傳統(tǒng)制造技術(shù)的學(xué)科、專(zhuān)業(yè)單一單獨(dú)，相互間的界限分明；先進(jìn)制造技術(shù)由于專(zhuān)業(yè)和學(xué)科間的不斷滲透、交叉、融合，界限逐漸淡化甚至消失，技術(shù)趨于系統(tǒng)化、集成化，已發(fā)展成為集機(jī)械、電子、信息、材料和管理技術(shù)為一體的新型交叉學(xué)科。因此可以稱(chēng)其為“制造工程”。
五、先進(jìn)制造技術(shù)的系統(tǒng)性
傳統(tǒng)制造技術(shù)一般只能駕馭生產(chǎn)過(guò)程中的物質(zhì)流和能量流。隨著微電子、信息技術(shù)的引人，使先進(jìn)制造技術(shù)還能駕馭信息生成、采集、傳遞、反饋、調(diào)整的信息流動(dòng)過(guò)程。先進(jìn)制造技術(shù)是 可以駕馭生產(chǎn)過(guò)程的物質(zhì)流、能量流和信息流的系統(tǒng)工程。
一項(xiàng)先進(jìn)制造技術(shù)的產(chǎn)生往往要系統(tǒng)地考慮到制造的全過(guò)程，如并行工程就是 集成地、并行地設(shè)計(jì)產(chǎn)品及其零部件和相關(guān)各種過(guò)程的一種系統(tǒng)方法。這種方法要求產(chǎn)品開(kāi)發(fā)人員與其他人員一起共同工作，在設(shè)計(jì)的開(kāi)始，就考慮產(chǎn)品整個(gè)生命周期中從概念形成到產(chǎn)品報(bào)廢處理等所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度計(jì)劃和用戶(hù)要求等。一種先進(jìn)的制造模式除了考慮產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造全過(guò)程外，還需要更好地考慮到整個(gè)的制造組織。
六、先進(jìn)制造技術(shù)強(qiáng)調(diào)的是 實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活的生產(chǎn)
先進(jìn)制造技術(shù)的核心是 優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔等基礎(chǔ)制造技術(shù)，它是 從傳統(tǒng)的制造工藝發(fā)展起來(lái)的，并與新技術(shù)實(shí)現(xiàn)了局部或系統(tǒng)集成，其重要的特征是 實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活的生產(chǎn)。這意味著先進(jìn)制造技術(shù)除了通常追求的優(yōu)質(zhì)、高效外，還要針對(duì)21世紀(jì)人類(lèi)面臨的有限資源與日益增長(zhǎng)的環(huán)保壓力的挑戰(zhàn)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，要求實(shí)現(xiàn)低耗、清潔。此外，先進(jìn)制造技術(shù)也必須面臨人類(lèi)在21世紀(jì)消費(fèi)觀念變革的挑戰(zhàn)，滿(mǎn)足對(duì)日益“挑剔”的市場(chǎng)的需求，實(shí)現(xiàn)靈活生產(chǎn)。
七、先進(jìn)制造技術(shù)最終的目標(biāo)是 要提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變的產(chǎn)品市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力
為確保生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益持續(xù)穩(wěn)步的提高，能對(duì)市場(chǎng)變化做出更靈捷的反應(yīng)，以及對(duì)最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益的追求，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力，先進(jìn)制造技術(shù)比傳統(tǒng)的制造技術(shù)更加重視技術(shù)與管理的結(jié)合，更加重視制造過(guò)程組織和管理體制的簡(jiǎn)化以及合理化，從而產(chǎn)生了一系列先進(jìn)的制造模式。隨著世界自由貿(mào)易體制的進(jìn)一步完善，以及全球交通運(yùn)輸體系和通信網(wǎng)絡(luò)的建立，制造業(yè)將形成全球化與一體化的格局，新的先進(jìn)制造技術(shù)也必將是 全球化的模式。
二、 鑄鐵平臺(tái)精度標(biāo)準(zhǔn)度不高如何解決
鑄鐵平板除了本身具備的特性外，還有別其他的特性。工作平板的耐用性強(qiáng)，切削足而持久，一般在輕度的導(dǎo)砂后，它的切削性也是 很好的，在推研的時(shí)候仍就很流暢。鑄鐵平臺(tái)準(zhǔn)確度不高的形成原因鑄鐵平臺(tái)除了本身具備的特性外，還有別其他的特性。
鑄鐵平臺(tái)的特性和誤差值：對(duì)角線原則是 以通過(guò)被測(cè)表面的一條對(duì)角線而平行于另一條對(duì)角線的平面作為評(píng)定基面，各測(cè)點(diǎn)對(duì)此平面偏差中最大值與最小值之差為被測(cè)面平面度誤差值。
鑄鐵平臺(tái)準(zhǔn)確度不高的形成因素也可話就是 造成精度不準(zhǔn)的原因，可分為使用中的正常磨損或者是 非正常的磨損。
1、非正常的磨損是 ：使用中的方式不正確，和保養(yǎng)不到位以及產(chǎn)品質(zhì)量三大因素構(gòu)成。
2、造成鑄鐵平臺(tái)正常的磨損的因素有：(1) 檢驗(yàn)平臺(tái)的表面硬度偏低的時(shí)候容易磨損；(2)工件材料對(duì)工作表面質(zhì)量的影響，如果所生產(chǎn)的工件是 鑄鐵件時(shí)，對(duì)其工作表面的磨損比較大，工件如果是 銅，鋁等軟質(zhì)有色金屬時(shí)，磨損則比較小且表面粗糙的工件也是 很容易劃傷鑄鐵平臺(tái)的表面的。(3)使用鑄鐵平板的工作環(huán)境不干凈，不但能造成精度錯(cuò)誤，也會(huì)增加對(duì)它的磨損度。(4)使用時(shí)如果工件測(cè)力過(guò)大也會(huì)造成工作面的變形或者是 較早的磨損；(5)非正確的方法使用也是 構(gòu)成鑄鐵平臺(tái)工作表面粗糙的重要因素。
三、鑄鐵平臺(tái)的精度測(cè)量及安裝標(biāo)準(zhǔn)
鑄鐵平板的精度測(cè)量和安裝：將鑄鐵平板支承點(diǎn)墊好、墊平，保證每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，保證整個(gè)鑄鐵平臺(tái)平穩(wěn)。鑄鐵平臺(tái)安裝時(shí)將鑄鐵平臺(tái)的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員將鑄鐵 劃線平板調(diào)整至合格精度。鑄鐵平臺(tái)使用時(shí)要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對(duì)鑄鐵平臺(tái)工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平臺(tái)時(shí)，要用四根同樣長(zhǎng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平臺(tái)上得四個(gè)起重孔，將鑄鐵平臺(tái)平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。鑄鐵平臺(tái)應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來(lái)，避免工件長(zhǎng)時(shí)間對(duì)鑄鐵平臺(tái)重壓造成鑄鐵平臺(tái)的變形。
先進(jìn)制造技術(shù)的實(shí)施必須要有高精度的基礎(chǔ)工具設(shè)施作為支撐，所以，必須保證鑄鐵平臺(tái)在使用中的精度。
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